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您當(dāng)前的位置：首頁(yè) - YZ型橡套電纜：為移動(dòng)工具量身打造的“柔韌與耐用”平衡之選 發(fā)布時(shí)間：2025.10.09 新聞來源：環(huán)市珠江電線電纜有限公司 瀏覽次數(shù)：
YZ型橡套軟電纜作為典型的中型移動(dòng)式供電電纜，廣泛應(yīng)用于手持電動(dòng)工具、便攜設(shè)備及中小型移動(dòng)機(jī)械中。其“中型”定位并非簡(jiǎn)單的產(chǎn)品分類，而是基于對(duì)移動(dòng)作業(yè)場(chǎng)景深度理解后形成的系統(tǒng)性設(shè)計(jì)——在柔韌性、機(jī)械強(qiáng)度與載流量之間實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)平衡，成為中低功率移動(dòng)工具供電系統(tǒng)的理想配套方案。
以下從應(yīng)用場(chǎng)景適配性與核心制造工藝兩大維度，全面解析YZ型電纜如何以“中型之軀”，承載高頻移動(dòng)作業(yè)的嚴(yán)苛挑戰(zhàn)。
一、精準(zhǔn)適配：為移動(dòng)工具量身定制的三大核心優(yōu)勢(shì)移動(dòng)工具（如手持電鉆、角磨機(jī)、小型水泵、便攜焊機(jī)等）具有頻繁移動(dòng)、反復(fù)彎折、輕度磨損、中低功率運(yùn)行等特點(diǎn)。YZ型電纜的設(shè)計(jì)理念正是圍繞這些實(shí)際需求展開，具備以下三大匹配優(yōu)勢(shì)：
1. 超高柔韌性：滿足頻繁彎折與拖拽需求●
導(dǎo)體結(jié)構(gòu)：采用GB/T 5013標(biāo)準(zhǔn)中的第5類或第6類軟導(dǎo)體，由多股極細(xì)銅絲絞合而成。
○
以2.5mm²電纜為例：通常由49股×0.25mm細(xì)銅絲構(gòu)成，單絲直徑僅約頭發(fā)絲粗細(xì)。
●
柔韌機(jī)制：
○
多股細(xì)銅絲結(jié)構(gòu)可有效分散彎曲應(yīng)力，避免應(yīng)力集中；
○
線纜最小彎曲半徑為外徑的8~10倍（如外徑10mm電纜，最小彎曲半徑≥80mm），操作靈活，不易“打結(jié)”或“硬折”。
●
實(shí)際體驗(yàn)：操作人員可輕松拖拽、盤繞，即使長(zhǎng)時(shí)間使用也不會(huì)因線纜僵硬導(dǎo)致疲勞，顯著提升作業(yè)效率。
2. 適中機(jī)械強(qiáng)度：抵御日常磨損，延長(zhǎng)使用壽命●
絕緣層：采用丁苯橡膠（SBR）或氯丁橡膠（CR），厚度0.6~0.8mm，具備良好耐候性與抗老化能力；
●
護(hù)套層：使用耐油、耐磨損的氯丁橡膠或丁腈橡膠（NBR），厚度達(dá)1.2~1.5mm，遠(yuǎn)超輕型YQ電纜；
●
防護(hù)能力：
○
可有效抵抗地面摩擦、工具外殼擠壓、輕微碰撞等常見損傷；
○
在頻繁移動(dòng)場(chǎng)景下，使用壽命可達(dá)輕型YQ電纜的2~3倍；
○
相比重型YC電纜，重量更輕、成本更低，避免“大材小用”。
3. 合理載流量：覆蓋主流移動(dòng)設(shè)備功率區(qū)間●
常見截面積：1.0 ~ 6.0 mm²；
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載流量范圍：8A ~ 25A（450/750V系統(tǒng)）；
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適配功率：1.5kW ~ 5.5kW；
○
完全覆蓋手持電鉆（1~3kW）、小型水泵（2~4kW）、便攜焊機(jī)（3~5kW）等主流設(shè)備需求。
二、工藝支撐：中型電纜背后的“技術(shù)含金量”YZ型電纜的“中型”并非“普通”，而是通過一系列精密工藝實(shí)現(xiàn)的高性能集成。其核心工藝環(huán)節(jié)如下：
1. 導(dǎo)體絞合工藝：柔韌與導(dǎo)電的雙重保障●
工藝流程：采用“多層束絞 + 正規(guī)絞合”技術(shù)：
○
第一步：將細(xì)銅絲按“1+6+12”結(jié)構(gòu)束絞成子股，提升局部緊密度；
○
第二步：將多根子股按螺旋方向正規(guī)絞合成整體導(dǎo)體。
●
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
○
銅絲間隙小、排列緊密，減少空隙導(dǎo)致的“內(nèi)部滑移”；
○
彎曲時(shí)各股同步形變，避免局部應(yīng)力集中導(dǎo)致斷絲；
○
導(dǎo)電穩(wěn)定性高，長(zhǎng)期使用不易因斷股引發(fā)過熱。
2. 絕緣擠出工藝：安全與柔韌的完美融合●
材料選擇：采用軟化點(diǎn)適中的丁苯橡膠或氯丁橡膠，兼顧柔韌性與電氣性能；
●
工藝控制：
○
使用精密模具進(jìn)行低溫連續(xù)擠出，溫度控制在150~160℃；
○
絕緣層厚度誤差≤0.05mm，確保均勻性；
○
擠出后立即進(jìn)入連續(xù)硫化管道，通過高溫高壓實(shí)現(xiàn)橡膠分子交聯(lián)。
●
性能提升：
○
硫化后橡膠既保留高彈性，又提升耐溫等級(jí)（-30℃ ~ +70℃）；
○
絕緣層與導(dǎo)體緊密貼合，防止移動(dòng)中“脫層”或“起泡”，杜絕漏電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 護(hù)套成型與冷卻定型：確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定●
護(hù)套采用共擠工藝，一次成型，確保與絕緣層間無氣泡、無雜質(zhì)；
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冷卻采用分段噴淋系統(tǒng)，避免快速冷卻導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力集中；
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成品電纜外徑均勻，表面光滑，抗扭結(jié)能力強(qiáng)。
三、應(yīng)用場(chǎng)景推薦：讓每一分性能都用在刀刃上
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