軸承是現(xiàn)代機械設(shè)備的重要組成部分，其主要作用是支撐機械旋轉(zhuǎn)器，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，保證其旋轉(zhuǎn)精度滾動軸承一般由外圈，內(nèi)圈，滾動體和保持架四部分組成根據(jù)滾動體的形狀，滾動軸承分為滾珠軸承和滾子軸承兩大類雖然滾動軸承有多種類型，但其結(jié)構(gòu)類型、公差等*、材料選擇和加工方法各不相同，基本制造工藝相似。接下來軸承回收公司小編為大家介紹下軸承加工工藝流程。

軸承加工工藝流程：

一、軸承制造工藝順序

（1）軸承零件制造-軸承零件檢查-軸承零件退磁、清洗、防銹—軸承裝配-軸承成品檢查—軸承成品退磁、清洗-軸承成品涂油包裝斗成品入庫。

（2）套圈是滾動軸承的重要零件，由于滾動軸承的品種繁多，使得不同類型軸承的套圈尺寸、結(jié)構(gòu)、制造使用的設(shè)備、工藝方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工藝復(fù)雜、加工精度要求高，因此套圈的加工質(zhì)量對軸承的精度、使用壽命和性能有著重要的影響。

二、軸承套圈工藝順序

套圈制造的原材料為圓柱形棒料或管料，目前根據(jù)成型工藝不同，滾動軸承套圈一般有以下幾種制造過程。

（1）棒料：下料-鍛造-退火（或正火）-車削（冷壓成型）-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。

（2）棒料、管料：下料-冷輾成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。

（3）管料：下料-車削成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配（4）棒料：下料-冷（溫）擠壓成型-車削-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配

三、套圈成型方法

目前在套圈加工中成型方法主要有以下幾種：鍛造成型、車削成型、冷輾擴成型和冷（溫）擠壓成型。

（1）鍛造成型通過鍛造加工可以消除金屬內(nèi)在缺陷，改善金屬組織使金屬流線分布合理，金屬緊密度好。鍛造成型加工工藝廣泛應(yīng)用于軸承成型加工中，常見的鍛造成型方法有：熱鍛加工、冷鍛加工、溫鍛加工。

（2）沖壓成型工藝是一種能提高材料利用率，提高金屬組織致密性，保持金屬流線性的**工藝方法，它是一種無屑加工方法。采用沖壓工藝和鍛造成型工藝時，產(chǎn)品的精度除了受設(shè)備精度影響外，還要受成型模具精度的影響。

（3）傳統(tǒng)的車削成型技術(shù)是使用專用車床，采用集中工序法完成成型加工。一些外形復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品正越來越多地采用數(shù)控車削成型技術(shù)。

四、軸承加工油的選用

軸承配件除在使用熱鍛工藝時通常都會根據(jù)工藝的不同選用適合的金屬加工油以提高工件精度和加工效率。

（1）冷鍛：多采用冷鐓成型油或強縮油來提高工件的精度。

（2）沖壓：由于沖壓工藝受限于模具的精度，所以選用專用沖壓油來延長模具的使用壽命，從而保證工件的精度。

（3）車削：車削工藝的精度主要和切削藝的進給速度、刀具強度有關(guān)，選用專用的車床切削油能有效降低切削溫度，防止熱形變的出現(xiàn)。